Linha do moinho de tubo da série ZG16, diâmetro soldado máquina 8-25mm do tubo do moinho de tubo

A linha do moinho de tubo da série ZG16 soldou a espessura 0.25-1.0mm soldada do tubo do diâmetro 8-25mm do tubo

1.description

Um tubo é uma seção tubular ou cilindro oco , geralmente mas não necessariamente de seção transversal , usado principalmente para transportar substâncias que podem fluir - líquidos e gases ( fluidos ), lamas, pós e massas de pequenos sólidos. Também pode ser usado para aplicações estruturais; Tubo oco é muito mais rígido por unidade de peso do que os membros sólidos.

No uso comum, as palavras tubo e tubo são geralmente intercambiáveis, mas na indústria e na engenharia, os termos são exclusivamente definidos. Dependendo do padrão aplicável ao qual é fabricado, o tubo é geralmente especificado por um diâmetro nominal com um diâmetro externo constante (OD) e um cronograma que define a espessura. O tubo é mais frequentemente especificado pelo DE e pela espessura da parede, mas pode ser especificado por quaisquer dois de OD, diâmetro interno (DI) e espessura da parede. O tubo é geralmente fabricado de acordo com um dos vários padrões industriais nacionais e internacionais. Embora existam padrões semelhantes para tubulações de aplicação específicas do setor, o tubo é geralmente fabricado em tamanhos personalizados e em uma faixa mais ampla de diâmetros e tolerâncias. Muitos padrões industriais e governamentais existem para a produção de tubos e tubulações. O termo "tubo" também é comumente aplicado a seções não cilíndricas, isto é, tubos quadrados ou retangulares. Em geral, "pipe" é o termo mais comum na maior parte do mundo, enquanto "tube" é mais usado nos Estados Unidos.

Ambos "tubo" e "tubo" implicam um nível de rigidez e permanência, enquanto uma mangueira (ou mangueira) é geralmente portátil e flexível. Os conjuntos de tubos são quase sempre construídos com o uso de acessórios como cotovelos, T, etc., enquanto o tubo pode ser formado ou dobrado em configurações personalizadas. Para materiais que são inflexíveis, não podem ser formados, ou onde a construção é governada por códigos ou padrões, os conjuntos de tubos também são construídos com o uso de conexões de tubos.

2. fabricação

Existem três processos para fabricação de tubos metálicos. Fundição centrífuga de metal ligado é um dos processos mais proeminentes. Tubos de ferro dúctil são geralmente fabricados dessa maneira. O tubo sem costuras (SMLS) é formado desenhando um lingote sólido sobre uma haste de perfuração para criar o casco oco. Como o processo de fabricação não inclui soldagem, os tubos sem costura são percebidos como mais fortes e confiáveis. Historicamente, o tubo sem costura era considerado como suportando a pressão melhor do que outros tipos, e era frequentemente mais disponível do que o tubo soldado .

Avanços desde a década de 1970 em materiais, controle de processo e testes não destrutivos, permitem que tubos soldados corretamente especificados substituam a perfeição em muitas aplicações. O tubo soldado é formado por uma placa de laminação e soldagem da emenda (geralmente por solda por resistência elétrica ("ERW") ou solda por fusão elétrica ("EFW")). O flash de solda pode ser removido das superfícies interna e externa usando uma lâmina de proteção. A zona de solda também pode ser tratada termicamente para tornar a costura menos visível. O tubo soldado geralmente tem tolerâncias dimensionais mais rígidas do que o tipo sem costura e pode ser mais barato de fabricar.

Há vários processos que podem ser usados ​​para produzir tubos ERW. Cada um desses processos leva à coalescência ou fusão de componentes de aço em tubos. A corrente elétrica é passada através das superfícies que precisam ser soldadas juntas; como os componentes sendo soldados juntos resistem à corrente elétrica, gera-se calor que forma a solda. Pools de metal derretido são formados onde as duas superfícies são conectadas à medida que uma forte corrente elétrica é passada através do metal; essas poças de metal fundido formam a solda que liga os dois componentes adjacentes.

Os tubos ERW são fabricados a partir da soldagem longitudinal de aço. O processo de soldagem para tubos ERW é contínuo, em oposição à soldagem de seções distintas em intervalos. O processo ERW usa bobina de aço como matéria-prima.

O processo de soldagem High Frequency Induction Technology (HFI) é usado para a fabricação de tubos ERW. Neste processo, a corrente para soldar o tubo é aplicada por meio de uma bobina de indução em torno do tubo. O HFI é geralmente considerado tecnicamente superior ao ERW “comum” ao fabricar tubos para aplicações críticas, como para uso no setor de energia, além de outros usos em aplicações de tubulação de linha, bem como para revestimento e tubulação.

Tubos de grande diâmetro (25 centímetros (10 pol.) Ou mais) podem ser tubos ERW, EFW ou soldados a arco submerso ("SAW"). Existem duas tecnologias que podem ser usadas para fabricar tubos de aço de tamanhos maiores que os tubos de aço que podem ser produzidos por processos contínuos e ERW. Os dois tipos de tubos produzidos por essas tecnologias são tubos soldados por arco submerso longitudinal (LSAW) e soldados por arco submerso em espiral (SSAW). LSAW são feitos dobrando e soldando placas de aço largas e mais comumente usadas em aplicações na indústria de petróleo e gás. Devido ao seu alto custo, os tubos LSAW raramente são usados ​​em aplicações não energéticas de menor valor, como tubulações de água. Os tubos SSAW são produzidos por solda espiral (helicoidal) de bobina de aço e têm uma vantagem de custo em relação aos tubos LSAW, já que o processo usa bobinas em vez de chapas de aço. Como tal, em aplicações onde solda em espiral é aceitável. Tubagem de fluxo, metal ou plástico, geralmente é extrudado .